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非標自動化鎖螺絲設備的設計加工整體流程

2017-05-11

一、確定開發項目、了解客戶需求
1.產品品質要求
2.設備生產效率要求
3.設備工作環境
二、分析產品
1.了解產品生產工藝
2.了解產品各方面尺寸要求及來料情況
3.與客戶溝通產品生產過程中的注意事項
4.設備使用地點的技術參數
三、擬定方案
工程人員討論、分析作出設備方案,方案包括:
1.設備示意圖(整體示意圖,局部示意圖)
2.各部分機構簡介
3.動作說明
4.設備技術參數
四、方案審核
由工程人員組成審核組,對方案進行審核,審核內容包括:
1.設備可行性評估
2.設備成本評估
3.設備生產效率的評估
4.各部分結構可行性評估
五、方案整改
對方案審核中討論出的問題進行整改。
六、客戶確定設計方案
設計方案交由客戶,客戶根據需求,對方案進行最后確定。
七、設計開發
由工程部安排工程師進行機構設計,作出機器裝配圖、零件圖(零件標注按國家標準)選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單,動作說明書。
八、機構審核
由工程人員組成審核組,對所設計出的圖紙進行審核,審核內容包括:
(1)機器結構配合是否合理:功能性(能力和精度)、穩定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外觀性。
(2)所設計機器生產效率是否符合客戶需求。
(3)機器造價。
(4)各部分機構應簡單易于調試、維修。
(5)各部分零件應盡量簡單易于加工。
(6)各執行元件選用是否合理。
九、零件加工及標準件采購
1.零件加工部零件圖進行機器零件加工(零件加工必須嚴格按照零件圖上所示,零件精度,加工工藝進行加工,保證零件精度及零件加工工藝)。
2.采購人員按照標準件清單,聯系供應商進行標準件采購
十、加工零件及標準件檢驗入庫
檢人員按照零件圖及標準件清單,檢驗加工零件的尺寸精度,加工工藝,標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗,合格后交由倉管人員入庫
十一、機器組裝
1.由裝配部安排人員進行機器組裝調試,裝配人員按照加工零件清單及標準件清單,到倉庫領取加工零件及標準件。
2.裝配人員嚴格按照裝配圖,進行機器組裝:
a).各部分零件,執行元件組裝是否正確
b).各活動部件活動順暢,無干涉
c). 所有的緊固件和接頭聯結,確保緊固到位,聯結可靠
3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電,機器程序編寫及調試.
十二、機器調試
裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試,調試完成后打樣,交客戶確定其產品品質
十三、包裝出貨
1.檢查所有的緊固件和接頭聯結,確保緊固到位,聯結可靠
2.清潔設備外表,粘貼必要的標牌和標示
3.標明拆分位置,理順拆分管線路,合理拆分設備
4.必要的防護(防銹、防潮)措施。
5.準備好機器備件,操作說明書,接線圖及其他技術資料

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